008615129504491

Дослідження та розробки мають лідерство – спеціальні матеріали Xinnuo мають стати «лідером» галузі медичного титану.

 

Титан, металевий матеріал з низькою щільністю, високою міцністю та стійкістю до корозії, все частіше використовується в медичній галузі та став матеріалом вибору для штучних суглобів, хірургічних інструментів та інших медичних виробів. Титанові стрижні, титанові пластини та титанові дроти є незамінною сировиною для медичного титану. Розташована у високотехнологічній зоні Баоцзі, ми є високотехнологічною компанією, що спеціалізується на дослідженні, розробці, виробництві та продажу високоякісних титанових та титанових сплавів для медичного та аерокосмічного застосування.

Цього тижня для нас велика честь мати можливість дати інтерв'ю та зняти відео для телеканалу Baoji TV з метою реклами нашої фабрики. Пан Чжен Юнлі, голова правління, ознайомив репортера з історією розвитку компанії, стратегічним позиціонуванням, напрямком розвитку тощо.

Плавлення ALD

 

У 2004 році в Баоцзі, цьому клаптику гарячої землі, сповненої життєвої сили, компанія Baoji Xinnuo Special Material Co. після 20 років опадів перетворилася з невеликої фабрики-майстерні на національне спеціалізоване, спеціалізоване та нове "мале гігантське" підприємство, яке зараз є одним з провідних постачальників титанових та титанових сплавів для імплантації в організм людини в країні. Продукція компанії становить понад 25 відсотків китайського ринку, що робить її однією з трьох основних баз у Китаї. Голова правління Чжен Юнлі з гордістю сказав: "У нашій країні чотири рази в організм людини імплантували медичний титан, і один з них виробляється нашою компанією".

Далі репортер сфотографував та ознайомився з нашим заводом, починаючи від плавильного, листового та оздоблювального цехів, а директор цеху детально розповів про цех та виробництво продукції.

Плавлення – це перший процес перетворення титанового матеріалу. Журналісти на майстерні стали свідками чарівної подорожі титанової губки до титанового злитка. Просто подивіться, як титанову губку пресували під тиском 4500 тонн у шматок електродного блоку, а потім за допомогою плазмового зварювання, імпортованої вакуумної плавильної печі ALD та інших процесів сформували титановий злиток. Медичний титан вимагає надзвичайно високої чистоти, і для видалення домішок всередині нам потрібно тричі плавити титановий злиток, щоб забезпечити однорідність його складу.

Плавильний цехІнспекція

У супроводі персоналу репортер відвідав цех з виробництва листового металу, де робітники зайняті на своїх робочих місцях: одні виконують поверхневу обробку титанових злитків, інші шліфують титанові пластини, а інші вирівнюють титанові прутки. На складі титанові прутки, пластини та дроти класифікуються та зберігаються. Поверхня матеріалу маркується із зазначенням розміру, номера партії, специфікації, матеріалу та стандарту пластини або прутка, що дозволяє користувачам легко відстежувати корінь виробництва.

Крім того, репортер мав змогу побачити виробництво титанових кісткових шин, суглобових ручок, інтрамедулярних штифтів, гемостатичних щипців та інших виробів, акуратно розміщених у вітрині на складі. Керівник компанії сказав: «Не варто недооцінювати цей титан, і співпраця нашої компанії з виробництвом медичної продукції охопила вісім серій із сотнями специфікацій».

Інновації є рушійною силою сталого та здорового розвитку підприємства. Xinnuo має три основні характеристики у своїй діяльності:

  1. Витрачання коштів на наукові дослідження, середньорічні інвестиції у витрати на дослідження та розробки становили 4% від виручки від продажів;
  2. Існує понад 280 комплектів сучасного обладнання, такого як плавильна та ливарна печі, високошвидкісний стан безперервної прокатки дротяного стрижня;
  3. Професійний та технічний персонал становив чверть від загальної кількості працівників.

Незалежні інновації – це «золотий ключ» компанії, що відкриває двері на ринок. Голова правління Чжен Юнлі зазначив, що компанія приділяє дослідження та розробку інновацій пріоритетному напрямку. Завдяки спільним зусиллям науковців-дослідників, компанія подолала низку технічних бар'єрів і «володіє» 18 патентами.

Компанія самостійно розробила високопродуктивний високоточний медичний титан, біомедичні матеріали для ультразвукових наконечників ножів, гнучкі матеріали для інтрамедулярних голок TC4, матеріали для хірургічної імплантації антимікробних матеріалів з титанових сплавів, матеріали з титанових сплавів з низьким модулем пружності, стоматологічні матеріали з титаново-цирконієвих сплавів та інші продукти, щоб заповнити прогалини на внутрішньому ринку, а також досягла низки результатів наукових досліджень.

Серед багатьох продуктів власної розробки, постачання ультразвукового ножа власної розробки компанії досягло 10 тонн. «Ультразвуковий ніж — це новий передовий малоінвазивний хірургічний інструмент, титановий сплав є ідеальним матеріалом для головки ультразвукового ножа, але вітчизняний медичний матеріал для ультразвукових ножів в основному залежить від імпорту. У 2019 році компанія діяла як професійна та відмінна команда технічних досліджень та розробок, щоб відкрити завісу над розробкою дроту з титанового сплаву Ti6Al4V Eli для ультразвукового ножа. Завдяки неодноразовим дослідженням науково-дослідної групи, перше покоління продуктів завершило масове виробництво у 2021 році та пройшло клінічну перевірку в деяких лікарнях Хубея. У червні 2022 року було отримано патент на винахід. У 2023 році продукт завершив технічні характеристики матеріалу, оптимізацію процесу, порівняння характеристик та інші ключові дослідницькі та розробницькі ланки, друге покоління продуктів також завершило ринкову перевірку».

Крім того, у 2023 році компанія розробила стоматологічний стрижневий та дрітовий матеріал зі сплаву титану та цирконію, який заповнив прогалину на внутрішньому ринку імплантів зі сплаву титану та цирконію та досяг локалізації зубних імплантів. Після зусиль компанії, спрямованих на подолання технічного вузького місця, щоб допомогти клієнтам надати більше вибору та зменшити виробничі витрати компанії, наразі завершено доставку першої партії продукції, процес другої партії продукції налагоджується та оптимізується, і очікується, що вона буде завершена у травні цього року.

З нової відправної точки, Чжен Юнлі заявив, що компанія продовжуватиме досліджувати та розробляти інновації як основну роботу, з більшим навчанням та практикою, щоб команда досліджень та розробок з університетом поглиблено вивчала ринки, процеси та технології титану, що розвиваються, розвиток багатопрофільного попиту на нові види титанових матеріалів, щоб ще більше розширити сферу застосування титану та стати «лідером» у медичній титановій галузі! Ми будемо «лідером» у медичній титановій галузі!

Якщо ви шукаєте стабільного, надійного та економічно ефективного постачальника, просто зв'яжіться з нами сьогодні!


Час публікації: 07 березня 2024 р.
Чат онлайн