Вступ до обладнання

Виробниче обладнання

Спеціально для медичних та військових титанових матеріалів, включаючи дослідження та розробки, виробництво та продаж, отримання 14 національних патентів та понад 130 комплектів передового міжнародного виробничого обладнання.

Сучасне виробниче обладнання

● Німецька вакуумна електродугова піч власного споживання ALD.

1. Повністю автоматичне керування FAC (повністю автоматичне керування FAC) від початку дуги до усадки, весь процес плавлення для досягнення повністю автоматичного керування, щоб уникнути втручання людини, щоб забезпечити стабільність якості злитків.

2. Багатоконтактна провідна конструкція MCD (багатоконтактна провідна конструкція MCD). Весь процес плавлення повністю коаксіальний, що усуває негативний вплив індукційного магнітного поля на якість сплаву та підвищує електричну ефективність.

3. Система приводу з двома двигунами DDS забезпечує точність керування подачею електрода під час процесу плавлення, що не тільки сприяє фізико-хімічній реакції, але й покращує якість поверхні злитка.

4. Випрямляч на основі напівпровідникового SCR (блок живлення SCR). Унікальний блок живлення ALD з SCR забезпечує високоточне керування потужністю плавлення, стабільний струм і напругу, що зменшує відхилення складу злитка, його розпушення та забезпечує щільну кристалічну структуру.

5. Система керування постійною швидкістю плавлення CSS може реалізувати різні режими керування, такі як напруга, постійна швидкість плавлення та коротке замикання крапель розплаву.

6. Потужна система збору даних DAS може здійснювати повністю автоматичний запис процесу плавлення та аналіз даних.

7. Система контролю тиску плавлення SCS для зменшення випаровування елементів з низькою температурою плавлення.

8. Програма автоматичного аварійного захисту AEP (AEP Automatic emergency protection program) – це ідеальний засіб керування захистом безпеки. У разі непередбачених обставин (відключення води та електроенергії тощо) система автоматично запускає програму аварійного захисту.

● Німецький прецизійний прокатний стан Bohler MW120×100-4

Імпортний німецький прецизійний дротяний стан MW120×100-4, відхилення точності ±50 мкм, найвища швидкість прокатки може досягати 120 м/хв. Може реалізовувати повністю автоматичну безперервну холодну прокатку великого дроту, автоматичну безперервну теплу прокатку високої точності, високопродуктивну прокатку прутків та дроту, продукт має високоточний контроль розміру, хорошу стабільність продуктивності, може ефективно зменшити багаторазове гаряче витягування матеріалу, вміст водню та мікроструктуру. Продукт має високу точність контролю розмірів та хорошу стабільність властивостей, що може ефективно зменшити негативний вплив багаторазового гарячого витягування на вміст водню та мікроструктуру матеріалу.

Сучасне виробниче обладнання

гідравлічний прес 4500 тонн

Обладнання для малювання

Випрямляльна машина

650 листопрокатний стан

Імпортний шліфувальний верстат

Вакуумна піч для відпалу

Плавильна піч VAR об'ємом 5 кг для випробувань

Зона складу готової продукції

Обладнання для виявлення

Ми дотримуємося принципу «людське життя на кону», щоб забезпечити пацієнтів «надійними» продуктами, відповідно до стандартів контролю ASTMF136/67/1295, Baoji Xinnuo для досягнення подальшого посилення та автоматизації:

1.Розмірний контроль використовує 100% лазерне вимірювання діаметра, що усуває проблему невиявної розмірної узгодженості під час ручного контролю вибірки.

2. Ультразвуковий контроль зменшується з Φ≥7 мм, як це передбачено стандартом, до Φ≥6 мм, а для виробів розміру, що не виявляється ультразвуком (Φ˂6 мм), проводиться 100% контроль вихровими струмами.

3.Поверхневий контроль виконується зі 100% оптичним контролем, щоб ефективно уникнути дефектів поверхні прутка через пропуски виявлення.

У посиланні на перевірку продукції ті, що не вимагаються стандартами ASTMF136/67/1295, суворо впроваджуються наступним чином.

1.Для забезпечення 100% прохідності поздовжнього розрізу встановлено спеціальний процес контролю прохідності заклинювання.

2.Для виробів, що знаходяться поза межами діапазону виявлення (Φ˂7,0 мм), зазначеного у стандарті, гарантується 100% виявлення вихрових струмів.

Сучасне обладнання для виявлення

● Автоматична ультразвукова дефектоскопічна машина з обертовою головкою SUT-DK-TB

Ультразвуковий повністю автоматичний дефектоскоп SUT-DK-TB, діапазон характеристик виявлення для труб та прутків діаметром Ф6,0-Ф40 мм, дозволяє проводити чотириканальний поздовжній та поперечний хвильовий контроль матеріалів, що перевіряються, повністю замінює існуючі вітчизняні медичні матеріали, які не проводять поперечний хвильовий контроль, і не може виявити проблеми з дефектами поблизу поверхні. Обладнання може виявляти дефекти еквівалентного розміру плоского отвору розміром щонайменше 0,3 мм, що значно перевищує існуючий вітчизняний стандартний медичний прутковий еквівалент 1,2 мм, тоді як точність виявлення поверхні труб, прутків та дротів 0,8*0,8*3 мм, точність автоматичного виявлення дефектів може досягати провідного вітчизняного рівня, найвища швидкість виявлення до 3 м/хв, що дозволяє реалізувати автоматичне високоточне виявлення дефектів на трубах, прутках та дротах. Значно зменшує вплив людського фактора на точність виявлення дефектів.

● Прилад для автоматичного контролю оптичної поверхні типу ODE

Оптичний поверхневий автоматичний детектор ODE-C20A4O, з найменшими характеристиками виявлення до прутка Ф4.0 мм, виявляє всі види дефектів на поверхні (тріщини, ямки тощо) з дуже високою точністю розпізнавання, найменша площа розпізнавання дефектів становить 0.01 мм2, найвища швидкість виявлення 30 м/хв, досягає міжнародного передового рівня в галузі контролю поверхні титанових сплавів, може досягти високої точності та високої ефективності виявлення дефектів поверхні прутків та дроту, ефективно усуваючи штучне витікання поверхневих дефектів прутків та дроту.