Вступ до обладнання

Виробниче обладнання

Спеціально для медичних та військових титанових матеріалів, включаючи дослідження та розробки, виробництво та продаж, отримання 14 національних патентів та понад 130 наборів міжнародного передового виробничого обладнання.

Сучасне виробниче обладнання

● Німецька вакуумна електродугова піч власного споживання ALD.

1. Повністю автоматичний контроль FAC (повноавтоматичний контроль FAC) від початку дуги до усадки, весь процес плавлення для досягнення повністю автоматичного контролю, щоб уникнути втручання людини, щоб забезпечити стабільність якості зливка.

2. Мультиконтактна провідна конструкція MCD (Многоконтактна провідна конструкція MCD) Весь процес плавлення відбувається повністю коаксіально, що усуває несприятливий вплив індукційного магнітного поля на якість сплаву та покращує електричну ефективність.

3. Система подвійного моторного приводу DDS забезпечує точність контролю подачі електродів під час процесу плавлення, що не тільки полегшує фізико-хімічну реакцію, але й покращує якість поверхні злитка.

4. SCR Semiconductor Control Rectifier (SCR джерело живлення) Унікальне джерело живлення SCR від ALD забезпечує високоточний контроль потужності плавлення, стабільний струм і напругу, щоб зробити склад зливка меншим відхиленням, менш розпушеним і щільною кристалічною структурою.

5. Система контролю постійної швидкості плавлення CSS може реалізувати різні режими керування, такі як напруга, постійна швидкість плавлення та коротке замикання крапель розплаву.

6. Потужна система збору даних DAS може реалізувати повністю автоматичний запис процесу плавлення та аналіз даних.

7. Система контролю тиску плавлення SCS для зменшення випаровування елементів з низькою температурою плавлення.

8. Автоматична програма захисту від надзвичайних ситуацій AEP (AEP Автоматична програма захисту від надзвичайних ситуацій) - це ідеальний контроль захисту безпеки, у разі несподіваних умов (збій води та електроенергії тощо) система автоматично запускає програму аварійного захисту.

● Німецький прецизійний прокатний стан Bohler MW120×100-4

Імпортований німецький прецизійний дротяний млин MW120×100-4, відхилення точності ±50 мкм, найвища швидкість прокатки може досягати 120 м/хв. може реалізовувати великий одноваговий дріт, повністю автоматичну безперервну холодну прокатку, автоматичну безперервну гарячу прокатку високої точності, високоефективну прокатку прутків і катанок, продукт має високоточний контроль розміру, хорошу консистенцію продуктивності, може ефективно зменшити багаторазове гаряче витягування матеріалу воднем вміст і мікроструктура Продукт має високу точність контролю розмірів і хорошу стабільність властивостей, що може ефективно зменшити несприятливий вплив кількох проходів гарячого витягування на вміст водню та мікроструктуру матеріалу.

Сучасне виробниче обладнання

Гідравлічний прес 4500 тонн

Обладнання для малювання

Машина для випрямлення

Листопрокатний стан 650

Імпортна шліфувальна машина

Вакуумна піч для відпалу

Плавильна піч 5 кг VAR для тестування

Зона складу готової продукції

Обладнання для виявлення

Ми дотримуємося принципу «людські життя поставлені на карту», щоб забезпечити пацієнтів «надійними» продуктами, для стандартного вмісту перевірки ASTMF136/67/1295, Baoji Xinnuo для досягнення подальшої жорсткості та автоматизації:

1.Розмірна перевірка використовує 100% лазерне вимірювання діаметра, що усуває проблему невиявленої розмірної узгодженості ручного контролю зразків.

2. Ультразвукова перевірка обмежена з Φ≥7 мм, як це передбачено стандартом, до Φ≥6 мм і доповнюється 100% вихрово-струмовим контролем для виробів розміру, що не визначається ультразвуком (Φ˂6 мм).

3.Перевірка поверхні виконується за допомогою 100% оптичного огляду, щоб ефективно уникнути дефектів поверхні матеріалу бруска через відсутність виявлення.

У посиланні перевірки продукту ті, що не вимагаються стандартами ASTMF136/67/1295, суворо виконуються наступним чином.

1.Для забезпечення 100% перевірки прохідності налаштовано спеціальний процес перевірки прохідності поздовжнього заклинювання.

2.Для продуктів за межами діапазону виявлення (Φ˂7,0 мм), визначеного стандартом, гарантується 100% виявлення вихрових струмів.

Розширене обладнання для виявлення

● Автоматична ультразвукова дефектоскопія з поворотною головкою SUT-DK-TB

Ультразвукова повністю автоматична дефектоскопія SUT-DK-TB, діапазон специфікацій виявлення для труби діаметром Ф6,0-Ф40 мм, стрижня, може досягати перевіреного матеріалу чотириканальним поздовжнім та поперечним хвильовим контролем, повністю змінив існуючі вітчизняні медичні матеріали не проводити перевірку поперечною хвилею, не може виявити проблему дефектів поблизу поверхні. Обладнання може виявляти мінімум 0,3 мм еквівалентного розміру дефектів плоского дна отвору, що набагато вище, ніж існуючий вітчизняний стандартний медичний брусок, еквівалентний еквіваленту виявлення дефектів 1,2 мм, тоді як труба, брусок, дріт 0,8 * 0,8 * 3 мм точність виявлення поверхні, автоматичне виявлення дефектів точність може досягати внутрішнього провідного рівня, найвища швидкість виявлення до 3 м / хв, може реалізувати трубку, стрижень, дріт автоматичний високоточна дефектоскопія. Значно зменшити вплив людського фактора на точність дефектоскопії.

● Прилад автоматичного контролю оптичної поверхні типу ODE

ODE-C20A4O оптичний автоматичний детектор поверхні, найменші характеристики виявлення до Ф4,0 мм бар, всі види дефектів на поверхні (тріщини, ямки і т.д.) мають дуже високу точність розпізнавання, найменше розпізнавання ідентифікації дефектів площі 0,01 мм2, найвища швидкість виявлення 30 м / хв, у сфері перевірки поверхні матеріалів з титанового сплаву щоб досягти міжнародного просунутого рівня, можна досягти дефектів поверхні прутів і дротів. Висока точність і ефективність виявлення, ефективно усуваючи штучний витік поверхневих дефектів прутів і дроту.